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排泥閥船用電動調(diào)節(jié)閥運行中的常見故障分析

　　調(diào)節(jié)閥包括執(zhí)行機構(gòu)和閥門2部分，是過程控制系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)。過程控制系統(tǒng)由控制對象、測量變送裝置、調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)閥組成。調(diào)節(jié)閥的作用是接收調(diào)節(jié)器送來的控制信號，調(diào)節(jié)管道中介質(zhì)的流量，從而實現(xiàn)過程自動化。如果說測量變送裝置是眼睛，調(diào)節(jié)器（或其他控制裝置）是大腦，那么調(diào)節(jié)閥就是過程自動化的手腳。調(diào)節(jié)閥的性能直接影響到控制系統(tǒng)的可靠運行及調(diào)節(jié)品質(zhì)。

　　調(diào)節(jié)閥按其所用能源可分為氣動、液動和電動等3類。它們有各自的優(yōu)缺點和使用場合。電動調(diào)節(jié)閥由于具有不需要增加氣源液泵、不用敷設(shè)管路、調(diào)試方便、結(jié)構(gòu)簡單等特點，在船舶動力裝置中應(yīng)用廣泛，但運行中也存在一些問題。本文將對船用電動調(diào)節(jié)閥運行中的問題進行探討，供同行們參考。

　　1船用調(diào)節(jié)閥簡介

　　根據(jù)船舶動力裝置控制對象的需要，調(diào)節(jié)閥采用套筒式閥門，傳動裝置選用Rotork公司生產(chǎn)的IQ智能型電動執(zhí)行機構(gòu)。

　　IQ智能型電動執(zhí)行機構(gòu)是在多轉(zhuǎn)式電動執(zhí)行機構(gòu)的基礎(chǔ)上，通過加裝微處理器、外圍芯片電路、運行軟件，實現(xiàn)智能控制的傳動裝置。該型電動執(zhí)行機構(gòu)采用紅外線設(shè)定器設(shè)置執(zhí)行機構(gòu)參數(shù)，實現(xiàn)無需開蓋調(diào)試；其閥位通過非接觸式測量系統(tǒng)獲得，力矩通過測量電機電流和磁場獲得，閥位和力矩等狀態(tài)參數(shù)通過液晶屏實時顯示；能進行故障自診斷，并在液晶屏給出相應(yīng)的報警信號。

　　電動執(zhí)行機構(gòu)的底座包括法蘭和驅(qū)動軸套2部分，底座為全密封并且終身潤滑。電動執(zhí)行機構(gòu)通過標準法蘭與閥門連接。電動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動軸套結(jié)構(gòu)簡單并且可拆卸，按照閥門閥桿的尺寸加工內(nèi)螺紋后，與閥門裝配成一體。此類調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動部件少、可靠性高、維護方便、自動控制性能好等特點。電動執(zhí)行機構(gòu)與閥門的裝配示意見。

本文來源于大才閥門

自來水廠排泥閥技術(shù)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)及標準

1、型號規(guī)格 H742X-10 DN200

2、公稱壓力 1.0 mpa

3、驅(qū)動介質(zhì)壓力

≥0.2 mpa

3、適用介質(zhì) 原水、泥沙（污）水、清水、油類等

4、適用溫度 ≤80℃

5、控制閥 二位四通電磁閥

6、電磁閥技術(shù)參數(shù)

電壓：AC24v、AC220v 功率：≤30va(w)

設(shè)計與制造標準：GB/T12252-89

閥門材料標準:GB/T12226-89

試驗和檢驗標準:GB/T13927-92

法蘭和尺寸標準:GB/T17241.1-98

五、排泥閥主要部件材質(zhì)

液動池底排泥閥其安裝在各類絮凝反應(yīng)池、沉淀池、污水池池底，用于池底泥沙及污物的排放。

八、常見故障解答

 故障現(xiàn)象

 檢查內(nèi)容

 檢查方法

 處理方法

 主 閥 打不 開

 1、驅(qū)動介質(zhì)連接管路

 有無堵塞現(xiàn)象，如有堵塞

 清洗管路及過濾器

 2、驅(qū)動介質(zhì)壓力太低

 觀察驅(qū)動介質(zhì)壓力表，如果低于技術(shù)參數(shù)要求

 查明原因，使壓力達到技術(shù)要求

 3、電磁閥未打開

 檢查電路是否連接好；有無電源；閥桿是否吸合

 有電未吸合，有磁力檢修電磁閥機械部分；無磁力更換線圈

 4、閥門機械故障

 檢查閥門活塞缸及閥桿部分查找原因

 更換損壞零件，并正確組裝

 主閥 不 關(guān) 閉 或 泄 漏

 1、電磁閥是否關(guān)閉

 如未關(guān)閉，檢查維修找出原因

 更換損壞零件，并正確組裝

 2、閥體內(nèi)是否有異物或密封件損壞

 將閥門反復(fù)打開、關(guān)閉數(shù)次，如仍有泄漏則異物沖不掉或密封件損壞

 清除異物

 3、閥門機械故障

 檢查維修閥門找出機械卡死的原因

 更換損壞零件，并正確組裝