排泥閥 閘閥的工作方式與分類(lèi)
閘閥是指封閉件(閘板)沿通路中央線的垂直方向移動(dòng)的閥門(mén)。閘閥在管路中只能作全開(kāi)和全關(guān)堵截用,不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘閥是使用范圍很廣的一種閥門(mén),一般口徑DN≥50mm的堵截裝置都選用它,有時(shí)口徑很小的堵截裝置也選用閘閥,閘閥是作為截止介質(zhì)使用,在全開(kāi)時(shí)整個(gè)暢通流暢縱貫,此時(shí)介質(zhì)運(yùn)行的壓力損失小。
閘閥通常合用于不需要常常啟閉,而且保持閘板全開(kāi)或全閉的工況。不合用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。對(duì)于高速活動(dòng)的介質(zhì),閘板在局部開(kāi)啟狀況下可以引起閘門(mén)的振動(dòng),而振動(dòng)又可能損傷閘板和閥座的密封面,而節(jié)流會(huì)使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。
從結(jié)構(gòu)形式上,主要的區(qū)別是所采用的密封元件的形式。根據(jù)密封元件的形式,經(jīng)常把閘閥分成幾種不同的類(lèi)型,如:楔式閘閥、平行式閘閥、等;分為明桿閘閥和暗桿閘閥;單閘板閥和雙閘板閥;驅(qū)動(dòng)方式有:電動(dòng),氣動(dòng),手動(dòng),氣液動(dòng)等;連接方式有采用法蘭式、焊接式、對(duì)夾式。
楔式閘閥:因其密封面與垂直中心線成某種角度即兩平行面成楔形而得名。一般情況下,兩密封面成楔形的閘閥,密封面與垂直中心線的角度為2°52’、3°30’、5°、8°、10°等。
平行式閘閥:因其閘板的兩個(gè)密封面平行,閥座密封面垂直于管道中心線而得名。它不能依靠其身達(dá)到強(qiáng)制密封,必須采用固定或浮動(dòng)的軟質(zhì)閥座。適用于中低壓大中口徑,介質(zhì)為油類(lèi)、天然qi。
本文來(lái)源于大才閥門(mén)
排泥閥后期維護(hù)四大需知
在我們客戶(hù)選購(gòu)排泥閥的時(shí)候, 對(duì)于它的日常保養(yǎng)與維護(hù)常識(shí)不是很清楚,今天我們就來(lái)跟他們說(shuō)下應(yīng)該注意的事項(xiàng)。排泥閥跟水力控制閥、球閥等泵閥一樣,在日常工作中需要經(jīng)常對(duì)它進(jìn)行一些維護(hù)保養(yǎng)。排泥閥的操作環(huán)境因?yàn)槎际歉鬯?,泥渣等,長(zhǎng)期存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油。以及生銹這些情況。在保養(yǎng)時(shí)要把閥門(mén)存干燥通風(fēng)的室內(nèi),閥門(mén)兩端須堵塞。排泥閥安裝后需注意的細(xì)節(jié):
(1)通過(guò)對(duì)閥門(mén)密封面磨損情況,來(lái)確認(rèn)閥門(mén)的壽命?!?/span>
(2)在閥門(mén)密封性能試驗(yàn)中,檢查閥門(mén)的情況。
(3)檢查填料消耗情況,如正常消耗或損壞應(yīng)及時(shí)更換。
(4)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況
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排泥閥疏水閥的工作原理
1.蒸汽疏水閥安裝在蒸汽加熱設(shè)備與凝結(jié)水回水集管之間。開(kāi)車(chē)時(shí),桶在底部,閥門(mén)全開(kāi)。凝結(jié)水進(jìn)入疏水閥后流到桶底,充滿(mǎn)閥體,全部浸沒(méi)桶體,然后,凝結(jié)水通過(guò)全開(kāi)閥門(mén)排至回水集管。
2.蒸汽也從桶體底部進(jìn)入疏水閥,占據(jù)桶體內(nèi)的頂部,產(chǎn)生浮力。桶體慢慢升起,逐漸向閥座方向移動(dòng)杠桿,直到完全關(guān)閉閥門(mén)??諝夂投趸?xì)怏w通過(guò)桶體的排氣小孔,聚集在疏水閥的頂部。從排氣孔排出的蒸汽,都會(huì)因疏水閥的散熱而凝結(jié)。
3.當(dāng)進(jìn)來(lái)的凝結(jié)水開(kāi)始充滿(mǎn)桶體時(shí)桶體開(kāi)始對(duì)杠桿產(chǎn)生一個(gè)拉力。隨著凝結(jié)水位不斷升高,產(chǎn)生的力不斷增加,直到能夠克服壓差,打開(kāi)閥門(mén)。
4.疏水閥閥門(mén)開(kāi)始打開(kāi),作用在閥瓣上的壓差就會(huì)減小。桶體將迅速下降,使閥門(mén)全開(kāi)。積聚在疏水閥頂部的不凝性氣體先排出,然后凝結(jié)水排出。水流從桶體流出時(shí)帶動(dòng)污物一起流出疏水閥。凝結(jié)水排放的同時(shí),蒸汽重新開(kāi)始進(jìn)入疏水閥,新的一個(gè)周期又開(kāi)始了。
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