雙向壓高溫蝶閥密封力分析
雙向壓高溫蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿和填料組成。閥桿回轉(zhuǎn)中心與閥體密封面的偏心距離偏心蝶閥在介質(zhì)正向流動(dòng)實(shí)現(xiàn)密封功能時(shí),閥桿扭矩在蝶板密封面施加的必需密封力為 FMF(N)。但由于介質(zhì)力 FMJ(N)的作用,使密封面的實(shí)際密封力增大到 FMZZ,此時(shí),密封面的實(shí)際密封力 FMZZ 為必需密封力 FMF和介質(zhì)力 FMJ 之和。
反向密封時(shí)閥桿施加在蝶板密封面上的作用力為必需密封力與介質(zhì)力之和,反向密封時(shí)閥桿施加在蝶板密封面上的作用力大于正向密封時(shí)閥桿作用力。
雙向壓蝶閥閥桿彎曲變形對(duì)密封影響的分析
由于反向密封時(shí)閥桿施加在蝶板密封面上的作用力大于正向密封時(shí)閥桿作用力,因此,僅對(duì)介質(zhì)反向流動(dòng)時(shí)閥桿彎曲變形對(duì)偏心蝶閥的密封影響進(jìn)行分析。介質(zhì)反向流動(dòng),閥桿在克服密封面作用力的同時(shí),還要克服介質(zhì)力對(duì)閥桿的正壓力。將雙向壓蝶閥閥桿受力簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)支梁.
由于密封力和介質(zhì)作用力的共同作用使得閥桿發(fā)生彎曲變形。當(dāng)介質(zhì)正向流動(dòng)時(shí),閥桿向密封面方向彎曲,閥桿變形有利于密封。介質(zhì)反向流動(dòng)時(shí),閥桿向遠(yuǎn)離密封面方向彎曲,蝶板隨著閥桿彎曲脫離密封面,密封力減小,不能保證密封。由以上分析可知,當(dāng)介質(zhì)反向流動(dòng)時(shí),由于介質(zhì)力的反向作用,偏心蝶閥不能保證可靠的密封功能。為了解決此問題,我們研制了一種新型的雙向壓金屬硬密封蝶閥。
雙向壓蝶閥上、下楔塊軸布置在閥腔上、下部位,適當(dāng)增加上、下楔塊軸橫截面積,即增大慣性矩 I,增加了閥桿剛度,球面三偏心硬密封蝶閥,使變形量 δ2 為減小,不會(huì)使蝶閥的流體阻力過大。上、下楔塊軸孔與閥桿的配合間隙大于或等于變形量 δ2,則上、下楔塊的變形不會(huì)引起閥桿產(chǎn)生彎曲變形。
上、下楔塊進(jìn)一步推動(dòng)閥桿,增大楔形塊的楔緊力,蝶板獲得更大的密封力,可以補(bǔ)償變形量 δ2 引起的蝶板向密封面反向的微量移動(dòng),提高了反向密封的可靠性。
蝶閥的現(xiàn)狀和發(fā)展
上世紀(jì)三十年代,美國(guó)發(fā)明了蝶閥,上世紀(jì)七十年代傳入我國(guó),開發(fā)使用。目前世界上一般在DN300mm以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開 閉時(shí)間短,操作力矩小,安裝空間小和重量輕等特點(diǎn)。以DN1000為例,蝶閥約2T,而閘閥約3.5 T,且蝶閥易于各種驅(qū)動(dòng)裝置組合,有良好的耐久性和可靠性。
橡膠密封蝶閥缺點(diǎn)是作節(jié)流使用時(shí),由于使用不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生氣蝕,使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此,上世紀(jì)七十到八十年代國(guó)際上又開發(fā)金屬密封 蝶閥,耐氣蝕、壽命長(zhǎng),近幾年我國(guó)也開發(fā)了金屬密封蝶閥,蝶閥,但要注意,閥體、閥座和閥板 。閥座的材質(zhì)不適組合時(shí),閥座間會(huì)產(chǎn)生熱咬合,又不能開閉的危險(xiǎn)。在國(guó)外還開發(fā)耐氣蝕、低振動(dòng)、低噪聲的梳齒形蝶閥。由于鑄造技術(shù)的提高,可使鑄鐵的閥體、閥板與不銹鋼閥座鑄在一起,致使閥座部分的構(gòu)造簡(jiǎn)單,導(dǎo)物不積留,耐久性、可靠性大大提高。一般密封座的壽命在正常情況下,橡膠15年以上,不銹鋼金屬約80年,綜合比較各異。但如何正確選用則要根據(jù)工況要求。蝶閥的開度與流量之間的關(guān)系,基本上呈線性比例變化。如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài),閥板的背面容易發(fā)生氣蝕,有損壞閥門的可能,一般均在15度以外使用。節(jié)流側(cè)閥門下面會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓,往往會(huì)出現(xiàn)橡膠密封件脫落。蝶閥操作力矩,因開度及閥門啟閉方向不同其值各異,二次偏心球面密封蝶閥,臥式蝶閥,電動(dòng)超高溫蝶閥,特別是大口徑閥,由于水深,閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外,閥 門進(jìn)口側(cè)裝置彎頭時(shí),形成偏流,力矩會(huì)有增加。