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偏心半球閥損壞的原因

    1 損壞原因分析

     根據(jù)客戶使用情況調(diào)查，應(yīng)用于固體顆粒工段的金屬硬密封球閥，故障頻率較高，容易出現(xiàn)內(nèi)漏、卡澀等故障，通常金屬硬密封在線運行時間多為半年左右，甚至兩三個月就出現(xiàn)故障，這也成為制約整個裝置長期運行的瓶頸。

   1.1 內(nèi)漏原因分析

     球閥內(nèi)漏與工藝介質(zhì)的性質(zhì)、運行條件、密封副涂層材料的選擇等因素相關(guān)。球閥內(nèi)漏主要原因：密封面涂層沖刷；介質(zhì)對密封面的剝落與腐蝕。一研究表明，金屬硬密封球閥、密封副涂層之間存在著粘結(jié)的現(xiàn)象，如果密封副涂層選取不合適，密封面之間就會產(chǎn)生嚴重的粘結(jié)，在開關(guān)過程中密封面之間就嚴重拉傷。球閥在開啟瞬間，由于上下游相對壓差較大流通間隙較小，流速較快，此時固體顆粒介質(zhì)會對球閥密封副涂層產(chǎn)生強烈的沖刷，隨著球閥開關(guān)頻率不斷增加，耐磨陶瓷偏心半球閥，沖刷增加，終導(dǎo)致球閥嚴重內(nèi)漏。

   1.2 卡澀及開關(guān)不到位原因分析

     固體顆粒用球閥出現(xiàn)卡澀及開關(guān)不到位的直接原因：密封面拉傷；固體顆粒介質(zhì)在閥腔內(nèi)堆積；軸承、軸套等不做硬化處理或設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理。有些工段開啟壓差很大，溫度較高，導(dǎo)致密封面摩擦力較大，開關(guān)所需的克服摩擦力所做的功大部分轉(zhuǎn)化為熱能，偏心半球型金屬硬密封蝶閥，升高了密封面的溫度，更加增大了附著磨損和氧化磨損的趨勢。隨著開關(guān)次數(shù)的增加，密封面很容易拉傷，造成開關(guān)卡澀。采用雙重軸承設(shè)計和軸套硬化處理，既增加閥桿轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)點，又通過增加不同硬度的硬化材料提高了雙重軸承和軸套硬化的耐磨性和強度，保證了閥門長期高頻率的開關(guān)而不會導(dǎo)致閥桿與軸承、軸套拉傷。

偏心半球閥執(zhí)行器及其密封件材質(zhì)的說明   

   偏心半球閥只需要用氣動執(zhí)行器用氣源旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。完全平等的 閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥適宜直接做開閉使用，但近來我國外貿(mào)人才網(wǎng)的發(fā)展已將球閥設(shè)計成使它具有節(jié)流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊，偏心半球閥，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、甲烷和乙烯等。偏心半球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

   在已公知的偏心半球閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。

   如何預(yù)防偏心半球閥焊接變形？預(yù)防偏心半球閥焊接變形措施有什么？今天我們聯(lián)興偏心半球閥為大家講解一下預(yù)防偏心半球閥焊接變形的措施。全焊接球閥在焊接過程中會產(chǎn)生中閥體和左右體閥座配合位置的尺寸變形，為了預(yù)防焊接變形的情況，雙向密封偏心半球閥，所以焊接過程中應(yīng)采取有效的預(yù)防措施，共有5點，具體如下：1、全焊接球閥焊接時應(yīng)采用能量高的熱源。2、選擇合理的工藝參數(shù)、坡口形式和低能量輸入。3、限制和縮小焊接受熱面積，強制冷卻（水冷或銅墊板）焊接件。4、選用細焊絲，低速度，控制每層間隔溫度在50～80℃。5、安排合理的裝配和焊接順序。

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